本报讯（通讯员 李建馨）新年伊始，采油六厂超前策划，狠抓高耗能电加热关键控制环节，优化设备运行管理，油井电加热设备平均月耗电比上季度减少4万千瓦时。
采油厂油井配套电加热设备主要有井底电加热杆、地面管道电加热器及高架罐电加热棒三种类型，根据不同生产需求主要用于稠油井、出蜡井及偏远井，年电加热设备耗电高达627万千瓦时，占机采系统生产耗电量的23.6%。另外联合站及接转站等生产场所23处配套了大量电加热带，储运系统冬季生产能耗居高不下。因此，开展常态化电加热设备精细优化运行是控制采油厂电量增长的关键措施之一。
针对电加热设备运行能耗高的问题，该厂生产与技术部门充分应用油井智能分析系统这个可靠助手，时刻掌握每口井运行载荷、产液量变化情况，通过示功图图形并结合现场实测电机电流、回压、含水等生产数据，综合分析判断生产变化原因，实现油井电加热设备优化调整及油井正常生产运行。
在电加热设备优化调整过程中，该厂积极借鉴历年来总结积累的丰富经验与方法，严格执行“一周一表、一井一策、一井多调、动态跟踪”管理模式。针对电加热油井实际井况，对三种类型电加热油井，采取不同的优化调整方法。针对出蜡井，主要采用井底电热杆实现井筒加热，通过摸索结蜡周期，采取间歇加热方式，结合环境气温条件，在保证油井正常生产的情况下逐步缩减加热时间。对于偏远井，均配套高架罐拉运方式生产，结合油井产液量、含水变化及装车原油黏稠情况，及时优化调整或停运高架罐电加热棒。对于稠油井，特别是二氧化碳吞吐措施井，一般配套地面管道加热器及井底电加热等高耗能设备，油井投产后生产1到2个月时间，原油物性逐渐转好，含水升高，逐步优化调整或停运地面管道电加热器及电热杆，实现油井经济运行。在电加热带运行管理工作中，该厂主要结合环境温度及生产需求，对部分生产设施先期采取间歇加热方式进行优化，逐步摸索下调运行时间或全天停运，实现既定节电降耗目标。
一季度以来，该厂优化调整电加热带8处、油井电加热设备10台次，其中停运电热杆3台次、地面管道1台次、高架罐电架热棒2套，为采油厂全年节能降耗工作铺好路、开好局。