数说成果
已制定月报2 期
个性化报表10 余个
完成线上方案设计审批143 本
编制监测日报133 期
周报21 期
自运行以来，
已累积监测重点区域320 口井
有效报警992 井次
准确率90.1%
去年在艾湖2井区实时
跟踪优化10 口井
向现场推送钻进优化方案200 余份
临时参数调整指令300 余条
本报讯（全媒体记者 青山 通讯员 柯迪丽娅·帕力哈提）2月18日，新疆油田公司远程技术决策中心（RDC）相关技术人员已完成对该中心工程技术一体化平台的优化和完善。
近年来，面对勘探开发以及“低油价”等难题，新疆油田公司积极探索数字化转型，强化顶层设计，打造新疆油田远程技术决策中心，进一步推动数字技术与工程技术业务深度融合。
2021 年 7 月，新疆油田远程技术决策中心工程技术一体化平台正式上线。截至目前，该中心已具备方案优化、实时支持、钻后分析及区域提速的功能，初步实现钻井工程全流程闭环覆盖，并取得了显著成效，标志着新疆油田公司在探索数字化转型的道路上迈出了第一步，为油田高质量发展打造了新引擎。
新疆油田远程技术决策中心负责人徐生江介绍，该中心建立的工程技术一体化平台，可实现业务数字化共享。自平台发布以来，已制定月报 2 期，个性化报表10余个，完成线上方案设计审批 143 本，编制监测日报133期，周报21期。
值得一提的是，该平台采用大数据智能报警模型，形成了远程实时监测体系。该监测体系采用“大数据自动报警+人工核实”的报警模式。自运行以来，已累积监测重点区域 320 口井，有效报警992井次，准确率90.1%。其中天湾1、中佳601_H、DaHW1507、沙排 12等井溢流复杂情况均正确及时报警。
此外，该中心还能通过大数据分析模型，结合井底机械比能实时优化钻井参数，做到实时跟踪钻井进展，提高钻井效率，实现远程决策技术支持。
2021 年，该中心在艾湖2井区通过“现场技术支撑+后方参数优化+钻后总结评价+区域整体提速模板固化”的方式开展数字化钻井试验，实时跟踪优化 10 口井，向现场推送钻进优化方案 200 余份，临时参数调整指令 300 余条，进行了 3 次提速模板的更新。
“大数据时代，工程技术一体化平台通过对实时数据的动态分析，促进数据规范性的采集与传输，提升了数据的管理质量，实现了工程数据管理和跨专业数据共享，建立了重点施工井工况及工程技术参数实时监测与远程支持模式，促进了钻井作业数字化转型向智能化发展。”技术人员蒋振新说。
工程技术研究院副院长路宗羽表示，工程技术一体化平台的建立，极大推动了新疆油田公司工程技术的数字化转型，为玛湖、吉木萨尔等重点区域高效规模建产提供了有力的技术支撑。
今年，新疆油田公司将以平台建设、复杂报警和现场实时参数优化为主要抓手，持续提高工程技术信息化水平。以创新为根本驱动力，推动信息化、数字化向智能化迈进，实现工程技术升级、成本下降、模式创新、效率提升的根本目标 。 同时，持续攻关难点痛点，实现采、压、地面工程技术全产业链的数字化转型。