原理压 裂 时 ，利 用二氧化碳的降黏和膨胀性能，增强地层原油流动性措施在试验油井每隔一节段向目标储层注入液态二氧化碳，油井压力上升了1至2兆帕效果大幅度降低了原油黏度和水敏性，成功攻克了“两强一稠”的开发难题本报讯（全媒体首席记者张兆耕 通讯员 杨楚怡 陈琳）截至目前，新疆油田重油开发公司五区南上乌尔禾组 1 口新井首次应用“桥塞段内多簇+二氧化碳前置增能”压裂工艺后，连续 100 多天日产油量稳居 20 吨以上，目前平均日产油25吨。
重油开发公司此次实施的二氧化碳压裂区块，原油流动性较差，在钻井完成后原油无法自喷，需要通过压裂方式给地层增压，使其自喷出来，当实在无法再自喷时，再上抽油机将其抽取出来。
通常情况下，压裂需要向地下注入石英砂和水，使地层产生缝隙，让更多原油渗透出来，而此次压裂方式是在注入石英砂前分段注入液态二氧化碳，利用二氧化碳的降黏和膨胀性能，增强地层原油流动性，使更多原油自喷出来。
这口采取二氧化碳前置增能压裂工艺的油井，每隔一节段注入300吨液态二氧化碳，将其注入 3000 米深的储层后，油井压力上升了 1 至 2 兆帕。该井自去年 10 月投产后，截至目前，自喷稳产能力明显增强。
“二氧化碳能和原油溶到一起，具有降低原油黏度、使其膨胀的性能，在地层产生更大动能，推动更多原油自喷出来。”重油开发公司地质研究所副所长巨世昌说，利用油藏地质体封存以工业排放废气为主的二氧化碳以及超临界态二氧化碳，具备改善原油流动性、注入能力强等优点，同时还能提高原油采收率，可谓一举两得。
重油开发公司五区南上乌尔禾组油藏含油面积 18.4 平方千米，地质储量近千万吨。但其储层非均质性强、水敏性强，原油性质偏稠，开采难度大，常规压裂工艺难以满足油田高效建产的需求。为此，提高对该油藏的开发水平、改变开发方式迫在眉睫。
2021 年以来，重油开发公司坚持对标“碳达峰、碳中和”，在发展油气主业的同时，以科技创新加快推动绿色低碳转型。科研人员针对制约开发效果的地质难点，首次应用二氧化碳前置增能体积压裂工艺技术，通过利用二氧化碳黏度低、扩散性能强、易与压裂液反应产生碳酸的物理化学特性，有效增加渗流面积，大幅度降低了原油黏度和水敏性，成功攻克“两强一稠”的开发难题。
下一步，重油开发公司将进一步推广应用“桥塞段内多簇+二氧化碳前置增能”投产模式，预计开发周期末可产油79万吨，提升油藏采收率 10.2%，为其他同类型区块超5000万吨储量的接替开发提供宝贵的实践经验。