克拉油气开发部突出科技创新引领和信息化建设，着力强化关键核心技术攻关和科技创新成果转换，建成了国内首个100亿立方米超深天然气生产基地，打造了超深超高压气藏高效开发的示范基地，让科技创新和数字化建设创造了强大的生产力。

一、强化气藏动态评价方法研究，深刻把握气藏开发规律，超深超高压气藏高效管理走在前列。

“十三五”以来，克拉油气开发部依托国家、股份公司、油田三级项目，吸收勘探开发研究院研究成果，以地质认识为基础，持续攻关基于动静态迭代的气藏评价方法研究，从开发现象来分析地下地质本质特征。创新形成了涵盖产能评价、渗流特征分析、动储量计算和水侵评价的超深超高压气藏动态评价方法和体系；建立了超深层气藏大裂缝动静迭代定量表征方法，引入断裂裂缝分级表征方法；创新断缝复合体汇聚体系“控产、控砂、控水”理论。针对裂缝性气藏水侵预测误差大的问题，建立了包含12种因素的水侵预警图版，定量判别水侵方向、定量表征水侵速度，在克深8、24区块应用吻合率达70%以上。

通过理论-实践-理论的不断融合迭代，气藏开发规律逐渐清晰，合理开发技术政策逐渐明确，研究成果支撑了综合治理方案的实施，超深、超高压气藏逐渐回归合理开发秩序，气藏管理实现了精准高效。

二、强化井口动密封技术攻关，突破仪器温度压力极限，超深超高压气藏动态监测技术走在前列。

库车前陆区气井普遍具有“三超”特征，产层最深超过8000米，地层压力最高超过136兆帕，井口压力最高超过110兆帕，常规动态监测技术无法满足工程需求，国内无类似技术可借鉴。

“十三五”以来，开发部技术团队与测试公司紧密配合，开展攻关与试验，成功突破了温压、产出剖面监测等五项技术，填补了三项空白，实现了“三超”气井从测不成到测得成、测得准、测得好的本质跨越。近年来，国内范围首次实现了井深超7500米、温度超180摄氏度、地层压力超136兆帕的井下温压资料录取，达到国内领先水平。截至目前，取得各类井下资料821井次，合格率100%，实现了现有超高压气井资料录取全覆盖，为深化气藏认识提供了宝贵的资料支撑。

三、强化采气配套技术攻关，提升气井本质安全，“三超”气井全生命周期高效管理走在前列。

克深气田井筒堵塞井超过40口、井筒完整性橙色井超过20口，堵塞井产能释放、橙色井井控风险严重制约了高效、安全开发。

“十三五”以来，开发部联合“两院”开展井口放喷排砂、井筒地层除垢、高效大修复产“三步走”探索攻关，目前形成了超深复杂小井眼气井大修、超深井连续油管配套工艺、储层非酸性解堵等3项流动保障特色技术和140兆帕采气树配件国产化、140兆帕电动油嘴国产化、失效套管头带压堵漏、复杂管柱“浅堵”井带压作业等4项井控安全保障技术，创造了国内连续油管切割最深纪录、库车山前修井最快纪录、老井重复压裂施工压力最高纪录等一系列国内工程纪录。气田综合治理技术实现从“无从下手”到“得心应手”的本质跨越，2018年以来累计完成63井次措施作业，累计恢复日产能804万立方米、增气11.52亿立方米。

气田治水方面，经过3年探索，解决了“三超”气井排水采气面临的井筒条件和流动保障“双复杂”问题，攻关形成了“三超”气井增强型气举排水采气配套技术，建立了可快速复制排水工艺技术模板，目前在克深2、克深8区块已经实现了高效排水。

四、大力推进标准化场站建设，完善标准化工作平台，数字化信息化建设走在前列。

克拉油气开发部构建了专业技能人才管理新机制，成立仪表电气自动化技术（创新）团队，以标准化工作平台试点项目为契机，率先完成克拉2气田标准化工作平台2.0版本试点，在此基础上完成了3.0版升级改造，并在克深气田完成推广建设。目前已全面推广巡检作业全过程标准化管理。

得益于数字化建设成果，克拉油气开发部129口生产井、9座集气站全部实现无人值守，逐步建成了高度数字化的大气田。