博大油气开发部坚持向深地开发进军，有效支撑并取得了三年油气产量当量净增344万吨、天然气处理规模提升500万立方米的成效，趟出了“三超”复杂气田科学开发管理的新路子。

积极探索，构建产学研科技创新保障机制。“十三五”以来，博大油气开发部立足“做山前开发新技术领跑者”的创新定位，贯彻“把论文写在攻关实践中，把科研成果转化为现实生产力”的理念，坚持问题导向，构建“产学研用”融合的科技创新体系。按气藏、井筒、地面三大专业分级分类剖析关键问题，加强科技攻关顶层设计，布局有形化成果，逐年分解、责任到人。强化制度保障，精准激励。构建以“三总师+双序列”为核心的人才队伍和以“吴有明创新工作室”为依托的创新能力提升平台，勇于实践，支持和引导科研人员惟真惟实、跨界融合，争做“吃螃蟹”第一人。

勇于实践，攻克山前开发生产关键技术瓶颈。攻克动态监测瓶颈，填补了资料录取空白。博孜新区井因“高含蜡、相变快、易卡阻”等风险，一度被列为井下动态监测的“雷区”。为填补亟需“硬资料”的空白，系统分析，首次明确堵塞类型及成分，针对性评价筛选了多种解堵剂。形成了“通井融蜡畅井筒小排量泵注解卡、阶梯开井升温熔蜡、张力表征控速”等配套工艺，攻克高含蜡气井井下温压资料录取难题，实现了从0到1的突破。

探索气田治水手段，筑牢了老区稳产根基。自主通过“老井复查、井震结合、动静迭代”，实现断裂精准刻画，精细建模。形成以“断缝储”精细表征为基础的水体能量评价技术。揭示了地层结垢堵塞流动通道机理，配套形成低成本酸化解堵技术，实现利用天然能量自喷排水。创新形成“低部强排、腰部同产、高部控产”的治水思路。探索形成注水井储层封闭性和断层开启性动态评价技术，支撑注水井选井、选层和回注能力提升，实现气田水就地回注。形成“自喷排水、低压输水、集中处理、本地回注”的山前高压排水采气技术。

突破气井解堵难题，恢复了堵塞井产量。首创揭示储层成藏“滞留水”流动降压及蒸发浓缩结垢机理；创新构建了“储层-井筒连续结垢”模式，转变形成了“井筒-储层系统解堵”和“治未病”的两大管理理念；攻关形成基于地质表征的低产井针对性复合改造等4项关键技术。

提升地面配套能力，释放了博孜新区产能。形成了高含蜡天然气处理装置提量技术，通过化学防蜡从进口到国产化运用，实现能力提升，通过三甘醇处理装置再利用实现天然气日处理由1350万立方米提升至1800万立方米；形成了精准调产技术，通过构建“井口-集输-处理大管网一体化模型预测”，实现精准安全调产；形成了智能调产技术，实现了通讯系统双环网+自控系统双链路+两级可调油嘴的远程调控，夯实了率先建设数字化油田试点的基础。

放眼未来，建设超深气田开发领域创新高地。博大油气开发部将抓牢博孜-大北发展的最佳机遇期，乘势而上，突破瓶颈，攻克“卡脖子”技术，发展完善配套理论技术，加快数字化转型，注重行业领军型人才的培养，为高效建成博孜-大北千万吨级大油气田赋能加速。