“这套专用油品撬气动抽油装置使用起来太方便了，既降低了安全风险，提高了生产时效，又减少了环境污染”。在压裂平台，井下重庆分公司设计制作的油品撬气动抽油装置受到员工的点赞。
在压裂施工中，压裂车长时间、大排量、高泵压施工，设备维修保养频次增加，在对设备进行维护保养中，需要对发动机、变速箱添加补充润滑油和防冻液，传统的做法是操作人员系安全带在3米以上进行作业，整个加注过程存在很大的安全风险。压裂车台上设备润滑油和防冻液用量大，每次加注耗时3小时左右，效率低下。更换出的润滑油和防冻液在回收储存、处理过程中可能泄漏或处置不当，增加了废油、废液的处理难度和费用，不利于环境保护。
鉴于以上各种因素，由技术干部和操作手组成设计团队，制作专用油品撬气动抽油装置，该装置由卧式润滑油油品撬、电动空压机气动泵、泵送管汇组成。在设备维修保养过程中，先将过期润滑油和防冻液通过泵送管汇抽出，再通过气动泵加注新润滑油和防冻液。
该抽油装置使用后，操作人员登高作业由以前的3小时缩短到了10分钟，减少了吊装作业环节，降低了安全风险。经济性好，能够同时满足2台以上压裂车加注防冻液和润滑油，缩短了加注时间，每年可节约成本10万元。降低了环境污染，杜绝了润滑油和防冻液在转移、处理过程中可能出现的泄漏或处置不当，减少了废液处理难度和费用。
（毛健 梁鹏）