单井产量低、减员快、设备老化、站场分散是重庆气矿开州作业区提质增效面临的四大难点。近年来，开州作业区大胆创新，提速数字化改造、深化井站标准化管理、优化人才培养机制，为作业区的转型求得先机。
数字化改造 缓解缺员之困
“创新是被逼出来的。”在采访开州作业区经理廖敬时，他如是说。
廖敬以增压东站为例，他说，按管理要求每个增压站需要6人当值，两个班倒需要12人，而东站实际上只有9人。近五年是退休高峰，又没人员补充，一线减员20%左右。无疑，提升生产自动化是节约人力资源，保障生产运行的有效途径。
2018年，重庆气矿强化作业区的自主管理，实施简政放权，出台了将作业区项目审批权由5万提高到20万、让作业区承担研究课题等政策，开州作业区立即启动数字化改造和工艺优化。
阀门的远程控制是重点目标，持续攻关4年，如今第一、第二代、第三代产品已投入使用，第四代产品的研发思路已酝酿成熟。10月22日，在天东51井的采气树旁，作业区副经理唐兴波介绍，正在开发的第四代远程开关井系统，将实现对气量的实时采集，投入使用后，可减少开井前计量建设环节，为快速投产创造条件。
2020年，作业区主动向西南油气田公司申请 《老气田数字化转型升级关键控制智能化技术研究》科研并成功立项，今年9月，该项目已通过公司中评估。此项目将形成老气田数字化转型推荐做法，为老气田高质量发展提供标准化解决方案。“压力肯定有，大家都很拼，春节我们廖经理还把自己关在办公室学编程。”项目副经理陈智勇说。
有了政策的支持，采用自主研发和合作开发相结合的方式，作业区相继实现了阀门远程控制的轻便部署、气井远程开关、气井智能生产、气田水自动转输回注、区域联锁控制等，为老气田提质增效形成支撑。
创新思维 打造标准化井场
近日，笔者走访了5个井站，所到之处无不是赏心悦目。蓝天白云下，红黄相间的管道橫平竖直、石子铺的地面上不见一丝油迹，以前随处可见的生锈接口已难寻踪影、就连以往最不受看的物品堆放点也因配上型材隔离网后，有了“规范”的尊严。
井场上，创新的影子随处可见：阴极保护桩已经改良、固定防冻剂加注铁管的加长管箍代替了铁丝，自主研发的排污装置放在方口井里、库房里塑料收纳盒摆得整整齐齐。
标准化管理无死角，创新思维至关重要。作业区鼓励每一位员工，用新的方法去解决工作中存在的困难。细微之处，凝结着员工的智慧。一直以来，接口处祼露在外，容易生锈，保养工作量大，2019年，作业区在井站标准化管理升级中，发现了防爆挠性管后立即购买并组织安装，这一举措让现场标准化管理向前迈出一大步。型材隔离网和以前的铁丝网相比，除了端庄大气、不生锈，还有自行安装、局部更换的降本优势。就铺垫设备的基墩由石材代替砖砌，作业区算过这笔帐，请民工至少两个人需600元，因民工技术差异，不能确保效果，用石材只需把尺寸告诉商家，送货上门铺上就用。石材代替砖砌，即经济又快捷，并且更养眼。
在近年持续的井站标准化升级改造中，作业区求新求变，形成了一套井站现场标准。
创新文化 奠定创新之基
“以前清洗孔板，要搭上梯子拆下来，再拿到地面上操作，现在梯上有操作平台，拆下来转个身就行。”在增压西站，采气工陈军站在梯子上，高兴地演示着。
他脚踩的梯子是上个月才安上的。安装梯子的需求是在为群众办实事的活动中，班组向作业区提出。两周后问题就到解决。做梯子的型材由作业区向商家定制到站，班长熊侫丹带着一名班员进行的组装。如果按以前的做法，购材料自行切割焊接，那是费时、费力又费钱。
“传统观念是有需求找厂家，现在是找标准、找解决方案。”廖敬对队伍的这一思想转变倍感欣喜。“授人与鱼，不如授人与渔。”这既是作业区发展的需要，也是对员工的培养理念。作业区引导员工先思考后动手，努力为员工创造学习和展示的机会。从思想引导到培养、从平台搭建到奖励机制优化，历经多年，开州作业区已沉淀下朴实而厚重的创新文化。
开州作业区早有“人才孵化基地”的美名。西南油气田采气技能专家工作室领衔人刘辉离开作业区后，时常想起和技术员、领导共同探讨的幸福时光。集团公司金牌培训师王川洪在作业区工作了10余年，他对作业区的培养心怀感激。近两年，开州作业区为上级输送专业技术管理人才13名，操作技能人才14人。2020年，钟均灵在全国采气技能大赛中荣获个人银牌，程浩然在2020年全国创新比赛二等奖。