本报讯（通讯员 谭艺昕 陈纪伟）“115支螺旋弹架一次加工合格率100%，无返工、无报废!”7月13日，测井西南分公司接头班班长陈冬峻手拿最新的螺旋弹架质检合格单兴奋地在班组会上宣布到。
螺旋弹架是无枪身射孔器的主体部分，弹架螺纹对精度要求十分严格。螺纹的加工步骤繁琐，需要经过钻孔、倒锥角、攻扣三道工序，因加工过程涉及多工位流水作业，反复装夹、多次定位而导致的偏心、拦扣等现象时有发生，严重影响生产进度和产品一次加工合格率。因此如何优化工艺，降低报废率，保障产品质量成为亟待解决的问题。为突破螺旋弹架螺纹加工瓶颈，陈冬峻主动扛起“螺旋弹架工艺优化”大旗，仔细梳理制造工艺流程中的细枝末节，努力寻找突破口。
“思路一变天地宽”他结合生产实际，切实考虑现有工艺流程中的优弊，发现问题的症结在于多工序流水线作业形成的综合误差，只有“化繁为简、合多为一”才能从根本上解决问题。
于是他利用立式加工中心丰富的刀具库和精准的定位，搭配自主设计制作的全新装夹定位工具，一次装夹便完成螺纹加工。创新性的将原来的三道工序集中在立式加工中心完成，不仅降低员工劳动强度，同时提高生产效率和一次加工合格率。
“以前听说要加工螺旋弹架，大家都愁眉苦脸，即耗时又费神，返工率还高。现在优化革新工艺后，只需要一个人在立式加工中心操作就能完成以往6个人的工作，质检环节也是一路绿灯，即轻松又省心。”接头班车工自豪的说到。
据悉，该公司将充分汲取此次工艺优化革新的经验，围绕生产中的难题难点，精研细究，靶向攻关，持续改进其它射孔器材加工工艺，打造提质增效“升级版”的核心利器。