本报讯（通讯员 何宇琪）今年以来，重庆气矿扎实做好提质增效专项行动工作部署，稳步推进2021年提质增效各项工作，通过抓实老区效益开发、管道完整性管理、新技术应用、数字化建设，精准施策、靶向发力，以动真碰硬、落地有声的决心力促提质增效见实效。
气矿狠抓黄202井区页岩气开发方案、黄205井五峰组-龙马溪组试采方案等地面工程部分前期论证，坚持“效益优先”原则，优化地面工程建设方案及设计，全力助推页岩气区块产能建设。着眼挖潜增效，大力开展天高线高含硫管线工程可研论证工作，优化调整云安厂区块地面工艺，确保高含硫区块产能发挥，预计该区块可新增日产能70万立方米。
并持续开展管道检测评价，顺利完成万卧线A段等67.99公里管线智能检测、金达线和沙坪场增压线等缺陷开挖验证、800公里内部集输管线定期检测以及金达线、沙坪场内集线等管线智能检测缺陷评估报告。稳步推进管道阴保有效性评价工作，开展主城区卧渝线B段等140公里受杂散电流干扰管道监测，查找杂散电流干扰区域；开展杂散排流实验，调整恒电位仪运行工况，缓解杂散电流干扰，提高近25公里管道阴保工作效率。通过实施技术手段，提升管道系统本质安全和外部风险管控水平，开创管道安全风险防控新格局。
进一步引进管道新工艺新技术，创新创效突破瓶颈难题。在西南油气田公司范围内首次针对外径200毫米以下在役小口径低压低流速管道开展几何检测，积极探索管道智能检测的极限条件，尝试扩大管道智能检测覆盖面。对含硫气田小口径集输管道在线涂覆效果开展评价研究，建立在役小口径管道风送挤涂内涂层防腐效果评价方法，开辟天然气管道内防腐新思路。顺利完成渡旱线次声波泄漏检测系统安装调试，有效缩短应急响应时间，保障管道安全平稳运行。
按照公司统一部署，开展《生产实时数据全链路质量智能诊断与管理研究》,对全链路数据质量进行智能监控,快速诊断异常原因，辅助处理异常问题,从“被动维护”向“主动维护”转型，提升数据维护效率和质量，实现生产实时数据全链路规范化高效管理。坚持以技术引领为方向，助推信息管理效益提升，根据数字化管道建设要求,对1184.67公里输气管道进行数字化恢复，实现管道本体及外部信息数据的关联和有效利用，促进管道管理从传统向信息化转变，为管道数字化、智能化建设提供坚实基础。