本报讯（通讯员邢淑玉）“采油四厂别古庄作业区数字化整合项目已进入尾声，相继完成古一站、安一站、京九站、数据中心等4个站点的站控系统工程建设，铺设光缆15公里，同时还完成53口注水井的高压流量自控装置安装。”这是5月13日，在生产现场透露出的别古庄油田物联网建设的最新进展情况。
　　自去年别古庄油田数字化整合以来，作业区严格依据集团公司 《油气田生产物联网系统建设规范》 和油田公司相关部门的工作要求，结合作业区生产管理模式和地面工艺优化、老区
调改项目的规划，积极投入建设低成本的油气生产物联网系统。
　　作业区依托现有的自动化系统，完善各区块功能，升级改造通信网络，搭建油水井、计量站、转油站的生产数据监控平台，建立作业区生产数据中心；实现人力资源优化调整，生产运行高效组织，生产数据共享和深度挖潜，为作业区高质量发展提供坚实的保障。
　　通过“关停并转减”，对别古庄油田地面生产系统进行整体优化和升级改造。古一注水站建立新的站控系统，该系统包括数据采集、远程控制等
功能，共建105个采集点，对重点井场、转油站、计量站等生产环境实时进行可燃、有毒气监测。同时，将作业区中控室升级改造为生产数据中心，设立6个操作员站，实现对别古庄油田的所有站区和油水井的数据进行监控、存储、处理。
　　别古庄油田数字化整合建设，全面改变员工巡线巡井模式，降低每天3台车、6个夜班巡井工作量，年减少费用约40万元。通过停井自动报警、时率自动计算、功图、电参诊断等技术，实现采油时率管理智能化，及时发现不正常井，提高油井生产管控能力，平均减少3个
小时停井时间；将员工从驻站巡护、资料人工录入的传统劳动组织模式，转变为相对集中工作模式，系统自动录取资料，提高工作效率，实现压减生产班组5个，压减人员22人。
　　作业区负责人表示，将以数字化示范建设为契机，逐步将数据的采集和存储建设完整，完善数据资源库。以服务生产、指导油田开发为出发点，以提高采油工程三大系统效率为核心，深度挖掘数据的应用，形成一套符合作业区生产管理实际的数据应用平台，切实为安全生产、增产挖潜、节能降耗、合岗减员起到积极作用。