本报讯（特约记者钱玮玮）9月28日上午，在采油四厂廊东作业区安91-10井井场，作业区主管技术负责人、设备管理员王新亚及3个基层队站干部员工在厂家的细致讲解下，正在学习塔式抽油移机、翻滚筒操作。目前，该作业区已自主完成安96井等作业井移机5次，节省维修费用约一万元。
　　为扎实推进提质增效，进一步提高油田开发效益，像廊东作业区员工一样开动脑筋、精打细算，已经成为采油四厂全员增效的一种习惯。
　　针对开发动用老油藏处于低效低产阶段这一现状，厂地质技术人员摒弃以前“小区块小范围解释”与“仅构造认识部署井位”的陈旧模式，拓宽研究思路，重新开展区带整体整装性研究。通过对区块重组构造框架、精细储层描述及立体剖析油气成藏机理等多方面综合论证，在王居地区整体部署新钻井7
口取得成功，平均单井钻遇Ⅰ+Ⅱ类油层 59.8 米/15 层，累计产油 6821 吨。且兼探沙三下段及沙四段致密油含油新层系获得突破，对整个廊固凹陷柳泉构造带增储建产及采油四厂稳产上产，乃至对廊坊地方油气稳定供应及发展具有重要意义。
　　一直以来，每年清罐产生的约 4200 立方米污泥造成清罐费用较高，并且存在清理不及时、工艺运行不稳定、设备磨损严重、维护频繁、费用上升等问题。为此，厂工程技术人员创新应用污泥调剖回注，将系统内污泥抽出、过滤大颗粒机杂，实现污泥回注地层。通过采取新建叠螺机、储罐排泥自吸、浮油回收等举措，实现系统内污泥减量化处理，优化倒罐流程，污泥集中储存，避免系统污染，预计年减少清罐费用424万元，污泥调剖创效52.6万元。