本报讯（记者何宏芳 通讯员崔艳丽 牛忠晓）油田公司在地面工程系统推行“四能四不”设计准则，推进精益生产，实现提质增效。截至1月5日，仅大王庄油田王一站调气、留69拉油注水站、楚68“拉改输”就已节省外购气25万立方米、运行费用170余万元。
　　近年来，油田公司地面工程系统本着“设计优化就是最大的节约”原则，通过现状调查、精细核算、资源优化、功能整合等手段，在确保安全和质量前提下，创新采用“四能四不”设计准则，从源头控制工程投资及运行成本。2020年在热泵应用、霸一站越站输送、大王庄油田整体优化改造等12个项目应用“四能四不”设计准则，其中尤以大王庄油田整体
优化改造项目应用成效显著，成为公司设计优化、精益生产样板。
　　原油集输处理上“能集中不分散”。公司系统分析地面优化工程投资、运维成本，测算最佳效益点。以大王庄油田为例，这个油藏是华北油田产量最高的油田，建有3座转油站和15座计量站。本着“能集中不分散”原则，规划原油集输处理以王四站为主、王一站为辅，留69 拉油站“拉改输”进王四站集中处理。其中，以王四站采出水掺输“保运”，留69拉油站产液安全输回王四站，2020年7月19日投产以来节省拉运费用达160万元。
　　站场功能上“能优减不循旧”。系统测算各站场运行情况，在确保安全生产
的前提下，优减工艺流程，减少设备数量，降低生产能耗。霸一站产液沉降后低含水油插输至龙岔线，优减脱水装置5台、储罐两具，优化员工10人，年可节电28万千瓦时。西48站空气源热泵投运后，西48站加热炉、储罐、水处理及注水系统全部停运，年节电19.1万千瓦时，年节气6.2万立方米。
　　燃料需求上“能挖潜调配不外购”。应用套管收气阀、大罐抽气装置、三相分离器全面回收伴生气满足站场生产用热。大王庄油田安装套管收气阀96套、王四站以三相分离器取代电脱，日回收伴生气增至1.3万立方米，将富余伴生气调至王一站，实现区域调剂自用；宁50站采用集输处理一体化装置，日分离伴
生气 2400 余立方米；年可节约外购气40.3万立方米。
　　设备选型上“能利旧不新购”。在地面建设工程设计中，工程技术人员本着设备充分利旧原则，设备选型优先从闲置物资中匹配，切实做到降本增效。2020年储罐密闭抽气项目一期实施15座站场，其中维修利旧5套1000立方米以上收气装置；新建产能利旧抽油机、电机、高架罐等170台套；控减投资520万元。
　　目前，公司12个地面工程优化改造项目按计划有序推进，预计年可节约外购气100万立方米以上、节约运行费用超1700万元，将有效带动整个公司地面系统“瘦身节能”、清洁能源替代，助推公司高效能治理、高质量发展。