“我研发的 ‘易清理双斜板过滤器’ 使有效工时延长5到10倍，清理过滤器平均时间由原来的两三个小时降为现在的10到20分钟……”2月18日，采油四厂技能专家徐立东向笔者介绍自己的创新成果。
　　近年来，采油四厂通过构建“三规范一畅通”创新体系，推进“3+3+N”运行模式，激励员工全方位创新创效，持续增强企业活力。目前，累计完成创新项目300余项，荣获公司级创新成果奖80项，获得国家专利授权近百项，创造经济效益8000余万元。
搭建平台，展现员工创新能力
这个厂着力构建以“规范两级创新网络、规范制度建设、规范激励机制，畅通资金渠道”为内容的“三规范一畅通”创新体系，健全完善 《技师创新成果管理办法》 《创新工作室运行管理制度》 等规章制度，确保创新工作制度化运作、规范化管理、一体化执行，实现降低劳动强度、提高安全系数、创造经济效益
的多重效果。
　　为了更好地发挥创新阵地及人才优势，这个厂依托集团公司级技师创新工作室、河北省胡东华劳模创新工作室，建成了集各系统、各工种人才于一体的厂级创新主阵地，并在基层单位成立8个创新小组，培育选树不同岗位层次的创新标兵、创新能手30人，鼓励和引导干部员工在生产一线开展创新实践，增强创效本领。
　　这个厂还坚持每年举办创新成果发布会，通过个人讲、大家评，加速推进创新成果转化。仅2020年参加公司级以上创新竞赛就获奖22项，1个团队荣获集团公司首届生产创新大赛二等奖，1人摘得第二届全国集输工职业技能竞赛铜牌；依托技师创新团队推广产品3项，获厂级以上创新成果24项，取得国家专利13项。
立足岗位，增强员工创新动力
这个厂开展科技攻关和重大开发试验，形成一大批特色技术。综合使用
套损套变治理技术，应用动力水龙头工艺，实现小修队伍干复杂修井；采取液压整形、内衬管加固、浅层取换套等技术措施，平均年恢复10余井次。规模运用防偏磨技术，通过使用内衬油管防偏磨技术、抽油杆扶正技术、防腐防垢和油井降参技术，油井平均检泵周期延长至947天以上。
　　这个厂立足员工创新创效主阵地，通过增强液位计、电机、抽油机等设备的自主维护保养能力，深入开展修旧利废活动。2020年以来，电力与维修管理中心自主完成了集中维修、零星抢险、迁装抽油机、站内改造、站外管线施工等项目，累计节约费用近200万元。
　　同时，这个厂注重在对标管理、优化管理手段、细化管理方法上下真功，通过推广使用“光伏+天然气发电+热回收”模式、利用抽油机智能控制系统优化油井生产参数、建设运行古一注叠螺机实现污泥减量化、改变加药制度等一系列举措，实现年创效超500万元。
强化管理，提高员工创新活力
近年来，这个厂采取“3+3+N”模式，强化作业区创新创效活动运行管理，让活动植入各个班站，深入岗位工作之中。
　　第一个“3”指建立“一计划、一卡、三账”三项工作制度。年初通过对作业区能耗、物耗、闲置资源、施工费用、生产工艺和自干工作量等进行系统分析，制订好节约挖潜计划。第二个“3”指组织开展“三个一”活动，即每个班组、每名技术员、每名技师提出一项提质增效措施。“N”指组织技能专家不定期下基层巡回问诊，帮助基层单位解决现场生产问题，对现场一时难以解决的疑难问题，将问题带回工作室，组织人员集体攻关解决。
　　此外，这个厂严格规范厂级层面的各项奖励，持续优化奖项设立、评比程序和奖励标准，加大对油气超产、创新创效、降本增效等关键性指标考核力度，极大激发基层员工超值、有效劳动。