发挥产研一体化优势， 地震仪器研发项目组靠前指导， 共同解决技术问题。
1 不负重托， 勇担责任使命
2020 年春节期间， 在举国上下奋力抗击新冠疫情的关键时期， 公司领导班子连续召开会议， 科学研究低油价下保障勘探生产提质增效、 降本增效， 实现高质量发展的 “硬核” 举措， 决定举全公司之力， 实施公司 “十三五” 重大核心装备研发成果、 具有自主知识产权的 eSeis 无线节点地震采集仪器规模化生产， 向西安物探装备分公司下达 15 万道生产制造任务， 随后又追加到 21 万道， 要求务必在 8月底前完工交付首批 6万道。
西安物探装备分公司历经多年的艰辛发展， 始终顽强拼搏， 多次出色完成了“急难重” 仪器产品生产制造任务， 为塔里木、 长庆、 辽河、 青海、 ADNOC、 科威特西等公司国内外重点勘探项目提供了有力的装备支持保障， 2019 年又圆满实现 1 万道 eSeis 节点仪器首次工业化量产， 投入塔里木、 华北探区 1个三维、 3个二维项目勘探生产， 为促进项目提速提质提效、 实现绿色勘探、 安全勘探发挥了重要作用， 展现出了装备制造企业的能力和价值， 得到了公司的充分信任。
对于此次 21 万道 eSeis 生产制造任务， 公司党委书记、 总经理苟量特别提出了 eSeis 生产 “宜早不宜迟、 宜快不宜慢、宜多不宜少” 的 “三宜三不宜” 总要求。西安物探装备分公司及时传达学习公司会议精神和公司领导的指示要求， 不等不靠、 主动作为。
2 月 24 日实现西安市高新区首批、公司首家复工复产。3 月 3 日召开 eSeis生产制造誓师动员大会， 发出了 《关于进入 eSeis生产战时状态动员令》 ， 要求全员备战、 全力以赴， 坚决打赢 21 万道 eSeis生产 “攻坚战” ， 不负公司领导的殷切重托， 不负主业前线将士的热切期盼， 为低油价下助推公司勘探生产提速提质提效，实现高质量发展， 阔步迈向世界一流， 坚定走进世界舞台中央贡献装备力量。
开展生产工艺技术培训交流。
模拟野外敲击试验， 进行数据回收。
2 未雨绸缪， 瞄准最大最强
西安物探装备分公司坚决服从公司“率先打造世界一流” 的创新发展战略部署， 立足当下， 全力以赴展开 21万道 eSeis生产 “攻坚战”；志存高远， 面向 “十四五”形成百万道级产量， 提出了建设 “全球最大最强节点仪器制造基地” 的奋斗目标。
分公司成立了 eSeis节点仪器生产制造领导小组， 主要领导担任组长， 下设生产物资组、 技术质量组、 自动化改造组等3 个工作小组， 明确责任分工， 以 8 月底完工交付 6 万道为时间节点， 倒排各项工作任务， 落实落细生产部署。
“兵马未动、 粮草先行” 。尽管还未正式复工复产， 由产品研究所、 物料供应中心精兵强将组成的生产物资组与公司设备物资处、 地震仪器研发项目组、 物资供应中心等部门保持紧密联系沟通， 逐一确定各项物资技术指标， 编制了9大类、近 100种物资的采购方案， 在专业网站上寻找全球范围内排名靠前的制造厂家， 通过各种渠道与 50 余个厂家逐一联系， 确认厂家资质、 产品质量控制与生产能力。
5月初， 公司地震仪器项目组进驻西安物探装备分公司， 靠前指导， 现场解决产业化技术问题。双方发挥产研一体化优势， 就 eSeis节点的部件选型、 模具改造等产业化相关问题展开深入交流协作。针对去年首次试生产的 1 万道节点在项目采集施工中暴露出的问题“问诊把脉”，研究 “治病良方”，根除质量隐患，反复修改工艺文件、质量控制方案、检验规程、机械图纸等技术资料，共制定工艺技术文件 25 份、质量控制文件 45 份、机械图纸35 项、报检单近千份，为顺利投产打下了坚实基础。
西安物探装备分公司瞄准 “全球最大最强”目标，着力解决规模化生产能力和质量控制能力，加快推进自动化、智能化节点总装生产线建设。发挥西安高新技术产业云集的地缘优势， 充分调研考察论证， 寻找到实力强大的合作厂家，坚持“高标准、高起点、高规格”，量身定制eSeis总装生产线。7月 6日，总装生产线完成全部 35 个工序的功能调试，通过了带料生产运行测试，打赢了自动化生产线建设“突击战”，为 7 月 15 日 eSeis 规模化、自动化总装生产正式启动创造了有利条件。经过不断磨合和进一步优化，生产线运行日趋稳定， 节点日产量迅速提 高 到 2500 道 ， 生 产 效 率 同 比 提 高186%， 最高达到 2553 道。 “从方案论证设计、 设备制造、 入厂安装到调试完成投入运行， 仅用 4 个月， 这在业界是了不起的成就。 ”合作方无比激动，同时真诚地表示：“能为东方物探更好的找油找气贡献绵薄力量是我们的荣幸”。
严格过程质量控制， 对核心部件进行检测。
3 精益求精，追求卓越品质
“追求卓越品质、 打造精品利剑，服务勘探生产”成为西安物探装备分公司全员的强烈共识。在展开 eSeis 生产“攻坚战” 的同时，一场质量提升“总体战”同步打响。
公司抽调精兵强将成立监造组，“扎根”在分公司，对生产全过程的质量控制情况进行现场督导。
SN5A 高精度检波器是专为 eSeis 节点配套而研发的新产品，这个核心部件的质量成为打造精品节点仪器的关键。质控部门组织表面处理、机加电缆、检波器装配等生产车间，针对每一道加工工序开展工艺技术分析，编制简明可操作的作业规程 23 个，在相应工位上醒目张贴出来； 组织操作员工开展岗位质量宣贯和培训 5 次， 检波器装配车间在承担关键工序的绕线组开展岗位技能比武，分享作业诀窍； 实施全过程质量监控，编发质量统计分析周报 27 期，发布质量信息通报 6 期； 严把物料入厂质检关，对新的供应商及首批到货进行全过程质量跟踪，对5 批次不合格物料予以坚决退货；分公司质量工程师、 产品质检员密切跟踪巡检， 对过程质量问题随时报告、 随时纠偏。生产车间完善全过程质控方法，采取工序自检、 检验员抽检或全检、下道工序检验上到工序的 “三位一体”质检模式， 检波器芯体一次装配合格率保持在95%以上，eSeis 节点单元一次总装合格率达 99%以上。
在检波器自动化生产检测设备及eSeis 节点总装生产线上，“天眼工程”成为一大亮点。在 PCB 板焊接及装配、自动点胶等 7 个核心工序上， 采用了先进的视觉检测系统，当出现不合格品时，自动筛选挑出，操作人员在屏幕上就可发现问题所在，快速做出调整。
坚持问题导向创新质控手段。针对去年 1万道 eSeis试生产存在少量检波器极性焊反问题， 余正杰创新工作室利用业余时间，设计研发出新型极性测试仪，对极性的判断从以前的 “听” 提示音改为“看”指示灯， 保证了极性测试的精准度，成为了保障 eSeis节点质量的又一个关键检验设备。
4 党建引领， 激发强劲动力
西安物探装备分公司党委以深入开展 “战严冬、 转观念、 勇担当、 上台阶” 主题教育活动为有力抓手， 凝聚全员力量，全力投身 eSeis生产、 自动化生产线建设、质量提升 “三大战役” ， 为奋力实现 “全球最大最强节点仪器制造基地” 目标， 确保“十四五” 继续保持高质量发展态势注入强大思想动力和行动支撑。
分公司及各科研生产单位组织开展形势目标任务宣讲、 党课 33 场， 开展低油价下我们 “怎么看、 怎么办、 怎么干” 专题大讨论 39 场， 广大党员干部员工学习领会集团公司党组书记、 董事长戴厚良到公司调研时的讲话精神， “率先打造世界一流” 的要求， 极大增强了分公司上下的责任感和使命感， 热烈响应分公司 “生产战时状态动员令” 。表面处理、 机加电缆、 检波器装配等车间一线员工表示， 将以石油精神、 大庆精神、 铁人精神和先锋精神为指引， 始终保持 ‘困难面前有我们， 我们面前无困难， 越是困难越向前’的昂扬斗志， 为打赢 “三大战役” 当好先锋队， 在奋力推进 “全球最大最强节点仪器制造基地建设” 宏伟征程中挥洒激情和汗水。党员突击队代表响亮地喊出：大战有我， 责任在肩， 使命必达!分公司全体员工自发提出大干口号 118条， 精选其中 26 条制作成横幅悬挂在各生产现场。3个主要生产车间打出生产倒计时牌， 时刻提醒自己与时间赛跑、 与进度对标。
面对 eSeis 生产 “背水一战” ， 分公司各级党组织扛起冲锋陷阵的大旗， 党员始终走在生产队伍最前列。分公司领导班子成员轮流带值中夜班， 时刻指挥协调生产。机加工车间年轻党员郎济超顾不上还在孕期的妻子， 从检波器线圈加工的最前道工序转战到 eSeis野外模拟测试的最后道工序， 累计上了 92 个中夜班。仪器车间技术员、 青年党员井乔为了快速制定完善 eSeis 生产工艺、 及时解决各类突发情况， 毅然推迟了婚期。产品研究所所长、 公司劳模、 共产党员余正杰全程参与自动化生产线设计论证、 安装调试， 组织开展工艺技术改进， 甚至试验检测设备的维修都亲力亲为。在党员骨干先锋模范作用的感召下， 全体员工心往一处想、 劲往一处使， 打破部门、 车间界限， 服从统一指挥，自 2 月下旬复工复产以来， 没有休过一个节假日、 双休日，每天工作 15个小时以上。
“黄沙百战穿金甲， 不破楼兰终不还”。分公司终将铮铮誓言化为首批 6万道 eSeis 生产 “攻坚战” 的阶段性胜利，没有辜负公司领导的殷切重托和主业单位的热切期盼。也深知， 完成今年余下的 15 万道 eSeis生产还任重道远， 将把阶段性胜利当做新的起点，从头开始，收拾行装再出发。
（沈苏汉 白天鹭 王东）