本报讯 (通讯员 杨钊云 张玉秀)今年以来，采油二厂推行模块化管理模式,对油藏采出水处理至回注整个过程进行精细管理，让油藏喝上“纯净水”。截至目前，全厂一、二、三级水质达标率分别为100%、99.56%、95.16%。
“油水分离处理”模块，守住第一道防线。工艺技术人员深入一线，落实一手资料，结合区块产出液原油凝固点、综合含水等特点，综合分析液量、地面工艺配套现状、破乳剂运行温度要求等因素，不断优化区块来液温度及破乳剂配方，提高油水破乳分离效果。一季度，通过优化庄一联破乳剂配方，破乳剂加药浓度由38毫克/升下降至25毫克/升，外输油含水由0.8%下降至0.4%，污水站来水含油由每升93.6毫克下降至65.6毫克。
“污水沉降处理”模块，巩固二级防线。抓住“滤前水质管理”这一水质管理过程中的关键点，根据设备运行情况，制定 《采油厂生产系统工艺运行参数管理规定》，量化规范上游污水沉降罐液位、油位及滤前水质等控制指标，增加污水沉降分离时间，降低二次污染强度。通过强化滤前水质管理，有效降低下游设备运行负荷，为降低后期运行维护费用及员工劳动强度提供技术保障。
“污水过滤处理”模块，升级三级保护。按照《采油厂回注污水处理及注水工艺管理办法》要求，严格执行水质监测、反冲洗等5项管理制度；结合回注水水质状况，持续优化污水处理设备生产运行参数，加大回注水监测力度，对各储罐及污水处理装置进出口水质进行持续系统跟踪，强化监测重点节点，提高措施整改效率。鉴于庄一联污水站来水水质不稳定，在优化破乳剂配方同时，优化核桃壳污水处理器反冲洗时间、收油电磁阀开度、滤料清洗频率，实现提水质、保运行。
“井筒管理”模块，四级防护降污染。按照《采油厂精细注水管理规定》要求，严格执行水井洗井及井口过滤缸清洗制度，进一步降低降回注水二次污染。依托油水井地面工艺调整项目，规模推广水井井口洗井工艺。截至目前，在73口水井实施井口洗井工艺，进一步提高了水井洗井效率。
下一步，采油二厂将持续强化回注水模块化精细管理，不断优化地面处理工艺及运行参数，提升回注水管理水平，助力原油产量500万吨上产。