本报讯 (通讯员 杨钊云 张玉秀)今年以来,采油二厂推行模块化管理模式,对油藏采出水处理至回注整个过程进行精细管理,让油藏喝上“纯净水”。截至目前,全厂一、二、三级水质达标率分别为100%、99.56%、95.16%。
“油水分离处理”模块,守住第一道防线。工艺技术人员深入一线,落实一手资料,结合区块产出液原油凝固点、综合含水等特点,综合分析液量、地面工艺配套现状、破乳剂运行温度要求等因素,不断优化区块来液温度及破乳剂配方,提高油水破乳分离效果。一季度,通过优化庄一联破乳剂配方,破乳剂加药浓度由38毫克/升下降至25毫克/升,外输油含水由0.8%下降至0.4%,污水站来水含油由每升93.6毫克下降至65.6毫克。
“污水沉降处理”模块,巩固二级防线。抓住“滤前水质管理”这一水质管理过程中的关键点,根据设备运行情况,制定 《采油厂生产系统工艺运行参数管理规定》,量化规范上游污水沉降罐液位、油位及滤前水质等控制指标,增加污水沉降分离时间,降低二次污染强度。通过强化滤前水质管理,有效降低下游设备运行负荷,为降低后期运行维护费用及员工劳动强度提供技术保障。
“污水过滤处理”模块,升级三级保护。按照《采油厂回注污水处理及注水工艺管理办法》要求,严格执行水质监测、反冲洗等5项管理制度;结合回注水水质状况,持续优化污水处理设备生产运行参数,加大回注水监测力度,对各储罐及污水处理装置进出口水质进行持续系统跟踪,强化监测重点节点,提高措施整改效率。鉴于庄一联污水站来水水质不稳定,在优化破乳剂配方同时,优化核桃壳污水处理器反冲洗时间、收油电磁阀开度、滤料清洗频率,实现提水质、保运行。
“井筒管理”模块,四级防护降污染。按照《采油厂精细注水管理规定》要求,严格执行水井洗井及井口过滤缸清洗制度,进一步降低降回注水二次污染。依托油水井地面工艺调整项目,规模推广水井井口洗井工艺。截至目前,在73口水井实施井口洗井工艺,进一步提高了水井洗井效率。
下一步,采油二厂将持续强化回注水模块化精细管理,不断优化地面处理工艺及运行参数,提升回注水管理水平,助力原油产量500万吨上产。