1978年5月，吉林油田根据部分油井由于水串、地质构造的变化，造成一大部分井套管变形，有的已经出现断错的情况，准备对部分井进行取套试验。这是一项新工艺，我们油田过去没有尝试过，存在一定的困难。
油田决定由井下作业处来承担这项工作，由井下大修队抽两个班组建一个临时小队来完成这项工作。我们十四班和十七班有幸参与了这项任务的实施，上级决定由我担任队长，倪德宽担任副队长。
取套这项工作对我们这个临时组建的团队是个考验，有很多困难需要克服。因为我们十四班的同志没有参加
过打井工作，得从头学起。好在十七班的同志是从钻井调到井下的，熟知打井的工作程序和工艺过程。
最有利的技术支持是由当时非常有经验、有知识的大修队工程师孟宪增和技术员陈召，每天到现场指导，这使我们这个临时的队伍有了主心骨。我们根据上级要求进行充分的人员、生产设备和生产工艺的准备。
取套的设备有红旗1000型钻机，24米加重型大井架，恩格150泥浆泵等设备。还准备了配备泥浆所需的白土子、重晶石粉及搅拌泥浆所用的一些必备工具。
这项工作的难度在于，钻机一直开到完井，中途不能停钻，保证泥浆循环不停，否则将出现井下事故，造成钻具损坏，设备损坏，甚至是全井报废。因此我们必须三班倒，只有这样才能保证生产的顺利进行。这项工作的劳动强度大，使用的上扣和倒扣的大吊钳每个都在八百斤以上，4吊卡每只都100多斤，8吊卡每只都在200多斤，没有点力气的人根本胜任不了这项工作，在非常困难的条件下，同志们都经受住了考验，得到了锻炼。
我们取套所采用的工艺是通过套铣将套外水泥环破坏掉，然后将套管一段一段取出，在取套套铣的过程中，还有一项重要的工作就是要时时刻刻看住泥浆，使它的比重始终处在一个既能护井壁又能将井底的泥沙冲到井上来，这是能使取套成功的一项重要措施。
经过全队同志和技术人员的共同努力，我们用了将近一年的时间取出套管48根353.7米。由于红旗1000型钻机的设计提升能力为30吨，而我们到353.7米处的全井钻具重量已超过30吨。因此，余下的部分套管没有再取，上级决定用水泥浆全井段封井完井。
这口取套井是油田对取套工作的第一次尝试，对油田以后的建设也是一次经验的积累，对我这个“门外汉”也是一次锻炼，使我学到了很多知识，对我后来的工作起到了很大的促进作用。