技术靠前，助力致密气效益开发。面对致密气开发难题，公司上下积极依靠技术进步，攻关制约致密气效益开发的瓶颈难题，不断强化提产降本，助推低渗储量有效动用。持续优化简化井身结构，源头降低钻井成本。针对各区块地质特点，持续开展二开井身结构优化简化，形成标准化钻井方案设计，钻井投资不断降低。英台4000米井钻井成本降至1000万元以内；德惠3800米井简化二开，钻井成本与2018年探井相比，由1250万元降至870万元。同时，持续优选高效PDC钻头，深层气井钻井提速不断提高，德惠深层3800米钻井周期由2018年77天提至2019年43天。
推广气井低伤害作业技术，保障作业后产能发挥。全部气井应用一体化、不压井作业完井工艺，2019年实施16口井，缩短作业周期同时避免了作业后气井产能损失；针对特殊井况进一步拓展带压作业技术应用，实现全过程零污染作业。
创新形成高密度完井体积压裂技术，追求提产增效。公司借鉴水平井密切割体积压裂理念，开展直井开展高密度完井体积压裂技术试验研究，利用多簇射孔限流压裂有效开启孔眼和延伸裂缝，利用层间和缝内暂堵转向多维度压裂形成复杂缝网，从纵向及平面上整体打碎储层，实现全井段有效支撑。2019年德惠地区累计6口井，德深80-3等井获得突破，推动德惠地区滚动建产。
持续优化英台致密气缝网压裂技术，积极探索致密气石英砂替代陶粒技术可行性，定型关键参数。通过用粉砂替代粉陶，增加粉砂、滑溜水用量，并在实现各类层位净压力条件下优化排量，进一步实现降本提效。对比2018年方案，单井支撑剂降低成本37万元，单井降低压裂液成本34.8万元，单井降低压裂液成本6.5万元。
强化管理，把握生产运行主动权。在致密气效益开发过程中，公司上下进一步强化产能建设运行管理，科学部署井位，超前组织环评、经评、征地，方案设计审批及时，合理调控钻机节奏、高效实施作业、压裂，2019年10月份已完成20口钻井主体工作量，牢牢把握住产能建设运行主动权。同时，公司还超前落实2020年度产能建设方案，超前半年完成2020年产能建设部署方案联审，并组织3部50钻机超前实施2020年部署的重点井位，为今年的产能建设部署夯实了基础。
在公司上下的共同努力下，2019年吉林油田天然气新井产能贡献率和产气量明显提升，德惠、英台气田亿方产能基地已经形成。德惠断陷、英台、长深40致密气的相继突破，进一步揭示良好建产前景。其中龙深302井，自2017年4月7日投产以来，已经累计产气2275万立方米，成为新井上产的“新生力量”。
展望2020年的工作，公司天然气部经理宋立忠信心满满。“今年，我们将紧密围绕公司稳油增气的发展战略规划，加强老区稳产潜力评价，提高已开发气田采收率；深化气藏和气层认识，加强新区储量规模动用及滚动外扩部署；坚持多方位攻关提产降本技术，探索效益开发方式；转变经营理念，突出抓好产销储综合平衡，努力实现量效双增，成为公司产量和效益的战略增长极。”