扶余采油厂狠抓不正常井管理提 “三率”

　　本报讯（特约记者段艳秋）近日，扶余采油厂下发了第一期生产运行考核通报，对近期物联网应用不到位、油水井故障处理不到位、自通井管理不到位等问题进行了通报，并对相关科室、科研所及采油队的责任人进行了通报考核。
　　受疫情影响，导致新井、措施运行受阻，这个厂咬紧稳产50万吨产量目标不放松，在强化物联网应用、检查监督、沟通协调方面狠下功夫，盯紧不正常井及时发现率、异常井处理及时率和通井管理到位率，通过狠抓日常管理保证油水井正常生产，为圆满完成全年产量目标打牢基础。
据这个厂工艺所管理人员王书义介绍，疫情期间，物联网应用成为了发现不正常井的重要手段。为加速消灭不正常井，这个厂于2月10日组织技术人员开展了一次集中普查。工艺所的8名技术骨干与采油队技术员结对，利用2天时间，通过物联网管控平台，再次对全厂4800口油井生产情况进行了一次集中普查，并在普查中对采油队技术人员进行了一对一培训。同时，加大现场核实力度，针对查出的疑似不正常井，采油队技术员第一时间与井组员工一起深入现场，共核实出28口不正常井，通过及时采取洗井、修井等措施，快速恢复了正常生产。
降低不正常井影响产油率，过程管理是关键。工艺所副所长崔云哲告诉记者，针对如何快速处理不正常井，这个厂采取了4项举措。一是明确了责任主体，由生产部负责管线、配电、占井等环节，由工艺所负责方案、机械故障和长停井环节，加快了修前处理效率。二是明确了处理时限，对不正常井进行分类管理，要求A类井当日完井、B类井24小时内完井、C类井48小时内完井，加快了不正常井处理进度。三是加强过程管理，严格落实返修井设计会审制度、返修井四方核查制度、返修井指标考核制度等3项制度，减少了返修井。四是对于高频作业井，抓住主控因素有效治理。针对因井眼轨迹加剧材料磨损造成的高频井，配套使用防磨工艺，延长杆管使用寿命；针对因材料更新慢，超期服役造成的高频井，应用旋流除砂器、防渣凡尔等工具，治理出泥浆井；针对因套损井逐年增加，出砂、出泥浆造成的高频井，应用化学防砂技术治理出砂井。
　　2月份以来，这个厂共实施油水井大修作业40井次、小修作业370井次、简处作业167井次；实施洗井1639井次、通管线1554井次，有效提高了油井开井率、生产时率、正常井开井时率，确保了产量在线上平稳运行。