本报讯（记者 刘晓娣 特约记者 耿成丽）上抽油机、扶光杆、打液压泵……近日，伴随着娴熟的动作，新木采油厂杜海峰团队4人只用了半个小时，就完成了152-20井光杆更换任务。
全国劳动模范杜海峰高兴地介绍说，这口井干完后，全厂加盘根工作将在一个月内全部完成，这可省了不少心。而这个“省心”要归功于抽油机光杆更换装置的“家什儿妙”。
一直以来，一线员工反复加盘根及清理油污工作量已占井组员工重体力劳动的一半以上。而作为抽油机重要组成部件，光杆质量的好坏，更换得到不到位，又决定着采油工加盘根的频次。以往光杆断裂，更换时需要作业架子、吊车等大型设备，或采用打卡子方式，耗费了较大的人力和财力，还存在着一定的安全风险。
针对这一实际，在杜海峰的带领下，自去年5月份开始，新木采油厂着力攻关光杆更换技术，全力为基层一线提供技术、生产服务，解决生产一线岗位人员紧张、劳动强度大等问题。
经过3个多月的研究、摸索及现场反复试验，这个厂抽油机光杆更换装置成功研发并开始应用于生产。该装置由手动液压油泵、液压输油管线、两通分控阀、液压卡具组成。使用过程主要是将液压卡具卡在光杆上，往复缓慢下压手动油泵手柄，卡片在液压活塞顶杆的作用下匀速移动并逐渐卡紧光杆，再利用抽油机及其电机的动力实现光杆起下，最终达到更换光杆的目的，省力又省心，并对光杆零损伤。整个更换过程中，井口设置操作平台，由3人分工操作，1人专职安全监督，确保了操作安全。
目前，这个厂应用该装置已更换光杆203口井，涵盖所有不同地域、井深、机型的抽油机光杆，大大减轻了基层负担。同时，每口井节省上修成本7000元，累计为厂节约创效142万余元。
“疫情期间，由于村屯封闭，作业机、吊车等大型设备无法到达作业现场，我们这套装置更发挥独特优势，对所有断裂光杆都做到了及时更换，确保了正常生产……目前，我们正在反复研究推广校抽技术，只有‘井口对中率’提上来了，光杆使用寿命才会延长，加盘根效果才会一劳永逸。”提到下步工作，杜海峰已经有了新的想法和行动。